擺脫外幣與台幣匯差束縛精呈深化TPS厚植競爭力-機械資訊6月刊

文/洪郁修 國立成功大學工業設計學系 副教授/精益產品研發中心 主任

臺灣機械工業同業公會 會務開發組

精呈科技成立於2006年，主要生產線切割機、放電加工機與微細孔加工機(圖1)。近年來董事長張瑞成秉持創新和信賴兩大理念，帶領公司團隊陸續獲得許多國家級大獎肯定。

精呈的優異成績歸功於2009年向永進機械取經而建立的精實生產系統，以及2011年接受國瑞TPS(Toyota Production System)拉式生產輔導。然而，近十年日幣持續升值，台幣與日幣匯差擴大已影響到精呈的市場競爭力。為了在國際上維持領先地位，精呈在2021年著手深化精實轉型，生產與研發部門共同參與，組成跨領域團隊從4個維度來「改善總成本」，表1是改善的成效總覽，本文將分享改善的亮點。

透過節拍改善與工序調整以提升LT準確率
精呈在推動TPS改善前，前流程各工站的工作時間長短不一(圖2)，鑄件整理、UVZ/XY組立、和精度校正三個工站共安排6個作業員。在改善初期，精呈觀察到特殊機與大型機的訂單少，導致配置的2個作業員閒置。為落實「省人化」，精呈著手訓練鑄件整理、UVZ/XY組立、和精度校正的4個作業員，讓他們可以執行特殊機與大型機組立，進行混線生產，人員數量因此從6人降為4人。

此外，為了改善生產節拍不一致，達到各工站間工時的平準化(圖2)：
• 精呈首先做工序的調整，將XY組立的「中座組裝作業」移到鑄件整理，將精度校正的「水平精度校正作業」移到XY組立(研發部門也設計治具讓水平精度校正作業 ...